二氧化碳爆破設備所述的隔熱裝置包括硬質隔熱基座、承載龍骨、承載彈簧、彈性隔熱襯板，所述承載基座為橫斷面呈“凵”字形槽狀結構，所述承載龍骨嵌于隔熱基座上端面內，與隔熱基座同軸分布并與硬質隔熱基座側壁間滑動連接，且所述承載龍骨后端面另通過若干承載彈簧與硬質隔熱基座槽底連接，所述承載龍骨呈格柵板結構，并將硬質隔熱基座分割為至少四個**立的承載腔，所述彈性隔熱襯板嵌于承載腔內并與承載腔同軸分布，同時所述加熱機構嵌于彈性隔熱襯板內，所述應力傳感器、聲發射監測裝置嵌于承載龍骨前端面。

[0010] 進一步的，所述的二氧化碳爆破設備加熱機構為電加熱絲、電加熱板中的任意一種。

[0011] 進一步的，所述的承載箱板為橫斷面呈矩形的板狀結構，其外表面均布若干呈“井”字形機構排布的強化筋板，所述強化筋板高度不小于5mm，且其橫端面呈矩形及等腰梯形結構中的任意一種，所述強化筋板另設導向孔，并通過導向孔包覆在連接阻尼器外，并與連接阻尼器間滑動連接。

[0012] 進一步的，所述的連接阻尼器包括導向套、連接桿、碟形彈簧、連接滑軌、護角、壓力傳感器及定位銷，所述連接滑軌下端面與承載箱板外表面連接，且每個承載箱板外表面均與至少四條連接滑軌，各連接滑軌環繞承載箱板中心均布，并與承載箱板外表面平行分布，且承載箱板每個側表面處均設至少一條與承載箱板側表面平行分布的連接滑軌，所述連接滑軌上端面及外側面均設一條橫斷面呈“凵”的導向槽，所述連接滑軌中，對稱分布在承載箱板中線兩側并相互平行分布的兩連接滑軌間通過至少一條連接桿連接，所述連接桿與連接滑軌垂直分布，其兩端分布通過導向套與連接滑軌的導向槽滑動連接，所述導向套為軸向截面呈“匚”字形柱狀腔體結構，包覆在連接桿外，與連接桿同軸分布并于連接桿外表面滑動連接，所述連接桿兩端與導向套槽底間均通過至少一條碟形彈簧相抵，所述碟形彈簧于導向套底部接觸面處另設一個壓力傳感器，且壓力傳感器與導向套同軸分布，且各壓力傳感器與測試分析系統電氣連接，所述護角至少兩個，沿承載箱板側表面方向均布，所述護角為橫斷面呈等腰直角三角形的槽狀結構，其兩側邊分別與相鄰兩個承載箱板的相鄰側邊位置的連接滑軌外側面位置的導向槽滑動連接，且護角側表面另通過定位銷與承載箱板外表面連接。

[0013] 進一步的，所述的連接桿包括桿體、調節螺套、承壓彈簧、彈性支撐墊塊，所述桿體兩條，兩桿體間同軸分布，其前端面分別嵌于導向套內并通過導向套與連接滑軌滑動連接，后端面嵌于調節螺套內，與調節螺套同軸分布并與調節螺套間通過螺紋連接，且兩桿體后端面間間距不小于調節螺套長度的10%，且兩桿體后端面間通過承壓彈簧連接，且承壓彈簧嵌于調節螺套內并與桿體同軸分布，所述桿體另通過至少兩個沿桿體軸線均布的彈性支撐墊塊與承載箱板外表面相抵。

[0014] 進一步的，所述測試分析系統包括動態應變儀、聲發射監測裝置接收系統、溫度控制器、溫度監測裝置接收系統、孔內窺視器、基于工業計算機的控制電路及數據終端，所述基于工業計算機的控制電路及數據終端間通過數據線建立數據連接，所述基于工業計算機的控制電路分別與動態應變儀、聲發射監測裝置接收系統、溫度控制器、溫度監測裝置接收系統、孔內窺視器、高壓氣體制作系統、多物理場耦合系統電氣連接，所述數據終端分別與動態應變儀、聲發射監測裝置接收系統、溫度監測裝置接收系統、孔內窺視器間通過數據線建立數據連接，所述動態應變儀分別與多物理場耦合系統的各應力傳感器和PVDF傳感器電氣連接，所述聲發射監測裝置接收系統與多物理場耦合系統的各聲發射監測裝置電氣連接；所述溫度控制器分別與溫度監測裝置接收系統及多物理場耦合系統的各加熱機構、溫度傳感器電氣連接；所述孔內窺視器與多物理場耦合系統的各監控攝像頭電氣連接。

[0015] 一種多物理場耦合高壓氣體爆破系統的使用方法，包括如下步驟：S1，系統裝配，對高壓氣體制作系統、多物理場耦合系統及測試分析系統進行組裝間對其進行電氣連接，然后將數據終端與外部監控及輸出終端設備建立數據連接，即可完成系統的裝配；

S2，系統調試，完成S1步驟后，根據實驗需要，****依次檢查高壓氣體制作系統、多物理場耦合系統連接氣路是否漏氣，同時對測試分析系統各電路系統運行狀態進行檢測，并對檢測過程中發現的故障進行修復排除，**后將致裂管預**通過植筋膠埋放在受載試件的致裂孔中，同時將PVDF傳感器嵌入到受載試件的致裂孔中，將受載試件固定到液壓囊袋內，并驅動液壓占對液壓囊袋進行增壓，通過液壓囊袋對受載試件進行三維作用力預加載；

**后在完成試件安裝固定后對多物理場耦合系統進行密封；

S3，氣體爆破實驗，完成S2步驟后，****通過測試分析系統的動態應變儀和多物理場耦合系統的應力傳感器對受載壓力承受三維壓力進行精確檢測，測試分析系統的溫度控制器、溫度監測裝置接收系統與多物理場耦合系統的加熱機構和溫度傳感器系統運行，對受載試件高壓氣體爆破作業時的溫度環境精確調整并檢測，在滿足實驗的條件下，通過高壓氣體制作系統制作高壓氣體進行高壓氣體爆破實驗，通過動態應變儀和聲發射接收系統對高壓氣體爆破實驗時試樣塊高壓氣體爆破實驗時的壓力變化及損傷狀態進行檢測，同時通過多物理場耦合系統的監控攝像與測試分析系統的孔內窺視器配合，對受載試件在多種復雜環境下觀察高壓氣體爆破前后受載試件致裂孔內部裂隙的變化；

S4,實驗數據采集，在S3步驟運行中，一方面通過高壓氣體制作系統的氣體流量計、數控表對參與實驗作業的氣流壓力、流量進行檢測統計；另一方面通過多物理場耦合系統的應力傳感器、聲發射監測裝置、溫度傳感器、液壓站、PVDF傳感器及監控攝像頭及壓力傳感器對爆破實驗作業中圍壓壓力、爆破實驗氣體壓力、爆破裂隙產生及發育狀態進行采集，并將采集的信息統一發送至測試分析系統；

S5，數據分析，完成S3步驟后，通過測試分析系統數據終端對獲取的高壓氣體爆破實驗數據進行分析，即可完成高壓氣體爆破實驗。