1-1、放置新的油墨桶后，無需進行桶內空氣排除作業。
1-2、除掉了傳統集中供墨系統壓盤上面的排氣閥門或其他排氣裝置。
1-3、包裝桶里面的油墨用完后，讓壓盤上升時，無需向桶內充填壓縮空氣，節約能源。
1-4、壓盤的密封圈與包裝桶間的擠壓力小，包裝桶有微小變形時不影響使用。
1-5、壓盤不與油墨接觸，壓盤上面見不到油墨，即使更換油墨桶，壓盤底部也見不到油墨。
1-6、壓盤不與油墨接觸，不存在油墨從壓盤密封圈處溢出現象。
1-7、壓盤不與油墨接觸，油墨包裝袋為PE材料，對食品級的供墨系統不擔心塑化劑超標問題。
1-8、油墨在抽取的過程中始終處于與空氣隔絕狀態，沒有VOCS氣體的產生，無需在供墨系統上方安裝VOCS氣體收集罩。
1-9、油墨一直處于與空氣隔絕狀態，里面塑料袋四周的油墨不會氧化結皮，可以通過其他設備將袋中的油墨擠壓干凈，目前測試的結果未擠壓前油墨在袋子和油墨的重量小于3kg ,擠壓后袋子連同油墨0.75kg左右。
1-10、油墨處于密封容器里面，更換油墨桶時，見不到油墨，干凈環保，操作簡便。
2、能源消耗180kg油墨，1.1度電左右， 年消耗40噸油墨的印刷企業，年電費消耗245度，按1.2元/度電計算，年電費消耗300元左右，其他損耗100元左右，共計400元左右，進口供墨系統40噸油墨年用電大約是7000元到1萬元。
新型200L供墨系統是一科技型產品，高性能，高質量，投資回報率高，油墨利用率高，固廢少，耗能低，值得擁有。