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我們知道，輪帶是保證石灰回轉窯筒體可安全準確的把筒體重量傳遞給拖輪的配件，又稱滾圈。因此輪帶要具有足夠的強度和耐久性，還要有足夠的剛度。那么在使用過程中又是怎么樣的呢？在使用中需要注意哪些問題呢？

根據多年的生產經驗我們知道，大多數的輪帶都是活套在回轉窯筒體上，通過徑向變形儀器測量、筒體橫向變形值除與輪帶變形有關外，還與輪帶和筒體之間間隙有很大關系。

經測定發現，筒體下半部基本和輪帶下半內圓全面接觸；而筒體上半部下陷使其與輪帶上半內圓的間隙加大，造成筒體橢圓度也加大。為了減小筒體橢圓度，應將輪帶和筒體之間間隙作得盡可能小。

但是該間隙若過小，回轉窯點火升溫時，筒體度比輪帶快得多，使得筒體直徑比輪帶內徑膨脹速度快；當筒體溫度升高到一定值時，輪帶內徑和筒體外徑相等。這時輪帶與筒體之間間隙消失。當筒體溫度繼續增高時，筒體膨脹受到輪帶束縛，在筒體內部產生應力，該應力達到屈服點后筒體仍繼續升溫，就會使筒體產生塑性變形。

當石灰回轉窯停轉降溫時，筒體降溫速度則較快。在D點冷縮到C點時，筒體內彈性變形消失，而塑性變形扔保留。再繼續降溫時，筒體外徑由C點收縮至E點，這時冷態輪帶與筒體之間間隙增大至A’E，從而在筒體上產生“束頸”，以致引起襯料脫落。

為避免石灰回轉窯筒體產生束頸，應根據膨脹系數計算出輪帶和筒體之間間隙值，并增加1~2mm余量，使之在政策熱態運轉時，輪帶相對于筒體具有滑動量，一般以窯轉一周時的滑動量3~5mm為宜。特別是在窯點火升溫時，一定要嚴格按規定升溫曲線控制升溫速度，同時密切注意輪帶的滑動量，當滑動量接近零時就要降低窯內溫度。也就降低了筒體升溫速度。避免筒體產生“束頸”。

現有一種監測輪帶滑動量的自動控制裝置，當該滑動量太小時，則會自動向輪帶下筒體吹冷風或噴水霧來降低該處筒體溫度，以免產生“束頸”。

石灰回轉窯:http://www.findqmj.com/pros/pro70.htm