正常使用：

調試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應符合GB/T1576“工業鍋爐水質”的要求；

在正常使用中電熱元件及電控部分出現故障而停爐時，按“故障”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；

正常使用中應注意水位、溫度，使之處于正常狀態；

啟動運行時，待鍋爐水溫接近設定溫度時，再啟動水泵；

在運行中，出現停電事故，恢復供電后須重新啟動；

正常使用中，須進行必要的經常保養。

長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養和干法保養；

干法保養：

停爐后將鍋爐水排凈，將內部污垢清除沖洗干凈，待爐內干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內。生石灰重量為鍋內容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關閉。每月檢查一次，發現生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。

濕法保養：

停爐后放凈爐水，清除內部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區不可采用。

鍋爐安裝

⑴鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

⑵鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：

①縱向基準線——鍋筒中心或燃燒設備中心。

②橫向基準線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。

③標高基準線——可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。

⑶鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內外應作兩次澆注。

⑷安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》。

3、輔機安裝（對出廠有以下設備的可按下面步驟安裝）

 ⑴輔機的安裝，安裝前應將調風門及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺陷。后接通電源試車，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉起動時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間長不得超過5分鐘。

⑵鼓風機、引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。

⑶鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。