賽多萊爾廢氣設計參數

1、設計風量：30000m³/h

2、廢氣成分：有機廢氣；

3、后排放濃度：根據招標方要求我方保證VOCS：總收集、凈化率均＞95%，不產生二次污染，并能夠對涂裝作業高排放濃度進行控制，其中二jiaben、苯、jiaben、非甲烷總烴排放濃度和速率低于下述指標。

設備排放標準達到山東省地方標準：

企業排氣筒VOCs排放限值

污染物項目	高允許排放濃度（mg/m3）	高允許排放速率（kg/h）	污染物排放監控位置
苯	0.5	0.2	車間或生產設施排氣筒
jiaben與二jiaben合計	20	1.0
VOCs	40	2.4

廠界監控點濃度限值                           單位：mg/m3

污染物項目	苯	jiaben	二jiaben	TVOC
濃度限值	0.10	0.20	0.20	2.0

二、工藝流程及說明

2.1、系統構成

 有機廢氣催化燃燒裝置由膜式過濾系統、爐體系統、控制系統、加熱系統、催化劑系統、活性炭過濾系統及送排風系統、管路、閥門等組成。

2.2、工藝流程及控制

 催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

圖2.2-1工藝流程示意圖

      工藝流程：通過風機的作用將氣體吸入設備，首先經過膜式過濾部分，此時吸附閥門打開，經過一段時間將吸附閥門關閉，同時打開脫附閥門，通過脫附風機的作用將氣體吸入催化燃燒床，然后經過一段時間的脫附作用，將氣體經過管道通過打開排放閥門進入主管道，終通過煙囪將達標氣體排出。之后進行如前述操作反應，如此反復。

 每套催化燃燒設備設置一個排氣筒，且高度根據招標方要求高于15米，并設有防雷電裝置。

2.3、設計工藝說明

 根據招標方有機廢氣治理工程的現有漆房工作位情況，漆房廢氣治理2萬風量配1套4個倉的催化燃燒工藝來。

噴漆廢氣先通過管道經膜過濾預器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放；飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒，把有機廢氣生成CO₂和H₂O后達標排放。

設備內安裝有溫度感應器，當溫度過高時會自動停止設備運轉，以此來避免火災的發生。

2.4、設備說明

a、預器（漆霧膜式過濾器）

 為避免二次污染及保護活性碳，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧。這種干式過濾材料是專門開發出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起lanjie、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進口的專用漆霧過濾材料。具有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/m₂）、易清理、運行費用低、無二次污染等優點。

1、過濾箱體外殼采用鍍鋅板制成，外部螺絲固定，整體美觀大方；

2、過濾層采用鋼板網內夾過濾材料制成，安裝在金屬箱體內，定期更換；

3、過濾器過濾材料采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。

 

 

b、活性炭吸附床及安全

 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

活性炭是100mm的立方塊，每兩個倉共放置1立方米的活性炭。將活性炭置于每個倉內，每兩個倉會有一個門以便于活性炭的更換。

吸附箱采用鍍鋅板制作，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

1、吸附箱體外殼采用鍍鋅板制成，外部螺絲固定，整體美觀；

2、內部循環管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直徑600以上采用1.2mm板材，直徑400-600之間采用1.0mm板材，直徑400一下采用0.8mm板材）鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

3、廢氣收集管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直徑600以上采用1.2mm板材，直徑400-600之間采用1.0mm板材，直徑400一下采用0.8mm板材）鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

4、蜂窩狀活性炭性能參數見下表。

蜂窩狀活性炭性能參數

規格	體密度	比表面積	吸苯量	脫附溫度	使用壽命
100*100*100mm	380～450Kg/m3	＞700㎡/g	≥25%	<120℃	≥8000h

 

c、催化燃燒床

催化燃燒床內部主要由換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成。

 

有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO₂和H₂O，但是在高溫狀態下，設備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發出大量熱能。陶瓷蜂窩狀載體催化劑性能參數見下表。

催化劑性能參數

規格	體積密度	設計空速	比表面積	活性溫度	使用壽命
100*100*50mm	600Kg/m3	1.5×104/h	43㎡/g	210℃	≥10000h

 

先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，在催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現熱平衡，節約了能源。

催化床內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當催化床內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。

1、設備外部框架采用t=1.8mm不銹鋼制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設備面板采用t=1.8mm不銹鋼制作，表面，整體美觀；

3、設備連接風管采用t=1.2/1.0/0.8mm（直徑600以上采用1.2mm板材，直徑400-600之間采用1.0mm板材，直徑400一下采用0.8mm板材）鍍鋅板制成。