賽多萊爾除塵系統設計施工技術要求

（1） 布袋除塵器主要規范（見表3）

表3              破碎布袋除塵器主要規范表

振動篩布袋除塵器主要規范表

二、布袋除塵器技術方

（一）布袋除塵器技術特性說明

 1、綜述

    我公司綜合袋式除塵器、LCDM長袋低壓脈沖袋式除塵器有關技術并鑒國外先進技術推出的LCM系列低壓脈沖袋式除塵器是一種風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用于電力、冶全、建材、化工等行業的煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經過廣泛分析針對車間煙氣除塵技術，以選用袋式除塵技術為理想，我們在LCM型脈沖除塵器成熟技術基礎上，增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出車間除塵用布袋除塵器工藝。

2、工藝方案

    (1)本案采用具有在線、離線兩個狀態清灰功能，和離線檢修功能的LCM型低壓脈沖布袋除塵器，一套回收罩配一臺除塵器。

(2）1、2、號破碎機濾袋采用Ф130 × 2500mm標準規格

振動篩濾袋采用Ф160 × 4000mm標準規格

    (3)除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔，濾袋由袋籠支撐。

   （4）在清灰時智能控制電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

    (5)除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作又需在凈氣室就可執行，不必進入除塵器過濾室）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

（7）除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置：                            

(8） 除塵器配置進風分配系統，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

    (9)除塵器進風口配置進風口手動調節閥，出風口配置提升閥，它們的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線。

   （l0）除塵器控制系統采用PLC可編程控制器。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供jian shi。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水等特性。

3、系統設備

    車間布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（PLC現場操作柜）。

    整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

     袋式除塵器主要設備：

    (1)結構框架及箱體：結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

    (2）濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈化室，并作為除塵器濾袋組件的檢修臺；濾袋組件從花板裝入。

    (3)平臺、欄桿、爬梯及檢修平臺。

    (4)壓縮空氣系統：包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯件等。

    (5)控制系統：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜。

4、工作原理

    脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下，在顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈體透過濾袋經上箱體、離線閥、排風管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹短管，噴吹短管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

    隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。